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颚式破碎机鄂腔压实、管磨机中空裂纹处理办法
2024-09-14作者：王占光 焦作坚固水泥
颚式破碎机鄂腔压实、管磨机中空裂纹为水泥产品常见问题，这些问题不容忽视，危害极大，处理这些问题的方法当然至关重要。
颚式破碎机作为矿山设备，在水泥行业多用于石灰石、石膏等原料的破碎，因其设有安全零件肘板，像断轴、断鄂板之类的事故不易发生，但当鄂腔进入异物或出现鄂腔压实时，就会产生如断轴、断鄂板恶性事故的发生。颚式破碎机的鄂腔一旦发生压实现象，必须立即发现处理，不然则会出现许多事故。
若分析发现为排料口过小造成，必须通过调节，扩大下料口，使物料及时排出；若是物料潮湿，则可通过干、湿搭配降低物料粘性，使物料及时排出；若是转速过快，可通过调节传动速比降低转速，延长排料时间，等。
在此也同时说明，若破碎机经常出现轴承座螺栓剪断、肘板断裂，也没有发现有异物如铁块等进入机腔，就要考虑是否存在压实情况，处理方法同上。另外因本文重点是对压实现象的处理，所以其它形式对破碎机的破坏及破碎机的常见故障在此不做赘述。
管磨机中空裂纹也是水泥产品常见问题，裂缝的处理方式也有许多关键需要把握。
1.发现裂纹后，必须及早停机，避免裂纹扩大，或事故扩大。
2.停机后要先检查裂纹的具体位置、长度、深度，并分析确定裂纹的原因。制定维修方案。
3.检测中空轴端面和径向跳动，对照标准，判断是否超出标准范围。若裂纹深度较浅，比如不足厚度的三分之一，长度在一米之内，可直接刨掉裂纹进行焊接处理。焊接措施可见下文。
4.焊接可用506焊条。并安焊条要求进行烘干，还要做到随烘随用。
5.慢转磨机，对中空轴的径向跳动进行检测，并做好记录。
6.先把待焊位置转到方便操作的位置，将待焊位置清理干净。先用气刨从裂纹中部起，把裂纹刨开，挖到没有裂纹为止，对于裂透的要刨到母材厚度的三分之二，刨开长度100毫米左右，若裂纹长度较长，可每隔500毫米刨开一段，但需刨一段，焊一段，防止裂缝扩大。
7.对于被刨开处，需先打磨刨口到漏出金属光泽，再进行焊接，焊接中，注意每焊一层，要进行敲击焊缝释放应力，焊接电流不宜大，能保证与母材熔和即可。
8.以上断续焊接，一是防止裂纹扩大，二是为下一步全面刨开焊缝做准备，三是为了防止大面积焊接时产生较大的收缩，影响中空轴的跳动。
9.断续焊接完成后，首先慢转磨机，检查中空轴的径向跳动，若无问题，可对裂纹全面刨开，并按上面方法进行焊接。焊接中间应检查中空轴的跳动情况，若无问题可继续焊接，直到焊满。
10.内部裂纹焊接完成后，制作样板进行打磨，达到要求精度。
11.内侧焊缝结束后，检测中空轴的径向跳动，若无问题，刨开裂纹外侧，依次焊接并达到满焊，打磨焊缝达到精度要求。
12.里外焊缝全部打磨结束，对中空轴径向跳动检查，保证小于标准的三倍。
最后对焊缝进行探伤，满足不低于超声波二级要求。
13.其它说明：一、焊接中间若中空轴跳动过大，应停止焊接，实施对面焊接，以达到反变形的目的。二、焊接期间，应连续不停，保证焊接层间温度，并要采取防风措施，且要进行适当的棉布保温，防止急剧收缩，产生裂纹。
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